在大多数人的认知中，智能电表的作用就是“远程抄表、自动计费”。但实际上，智能电表采集的数据远不止“用了多少度电”。它更像一个部署在用电末端的“微型监测站”，持续记录着电力系统的运行状态。这些数据若被有效利用，可在设备运维、能效管理、故障预警、安全防控等多个维度创造价值。

电压异常：提前发现供电隐患

智能电表可实时监测A/B/C三相电压值及不平衡度。对于商业楼宇或工厂而言，长期低电压会导致电机过热、设备效率下降；电压骤升则可能损坏精密仪器。某工业园区通过分析电表数据，发现某条支路夜间电压持续偏低，排查后确认是变压器档位设置错误，及时调整避免了设备批量故障。

用户痛点解决：无需额外安装电压监测仪，利用现有电表即可实现供电质量基础评估。

电流与负载率：判断设备是否“带病运行”

通过三相电流数据，可计算出线路负载率。若某回路电流长期接近额定值（如>90%），说明存在过载风险；若电流波动剧烈，则可能连接了启停频繁的大功率设备（如空调、水泵）。物业公司曾通过电表电流曲线，识别出一台中央空调压缩机频繁启停，检修后发现是压力传感器故障，年节省电费超3万元。

用户痛点解决：提前预警线路过载、设备异常，避免跳闸或火灾风险。

功率因数：影响电费成本的关键指标

许多工商业用户采用“两部制电价”，其中力调电费与功率因数直接挂钩。功率因数低于0.9，将被罚款；高于0.95，可能获得奖励。智能电表可实时上传有功功率、无功功率，进而计算功率因数。某制造企业通过电表数据发现车间功率因数仅0.78，加装无功补偿装置后，月均力调电费减少1.2万元。

用户痛点解决：无需依赖人工测量，动态监控功率因数，优化无功补偿策略。

谐波含量：识别非线性负载干扰

一些高端的智能电表支持谐波分析（如2-19次谐波）。大量使用变频器、LED照明、UPS电源的场所，易产生谐波污染，导致变压器发热、保护误动。某数据中心通过电表谐波数据，定位到一批劣质服务器电源是主要谐波源，更换后系统稳定性显著提升。

用户痛点解决：低成本筛查电能质量问题，避免盲目投资电能质量治理设备。

分时用电曲线：优化用能策略与需求响应

智能电表可按15分钟甚至更短间隔冻结用电数据，形成精细负荷曲线。这不仅用于分时计费，还可：

识别“待机能耗”（如夜间仍有10kW基础负载）；

判断光伏自发自用率是否合理；

参与电网需求响应，削减可中断负荷。

用户痛点解决：从“知道用了多少电”升级到“知道什么时候、为什么用电”，支撑精细化能源管理。